فروکروم آلیاژی است متشکل از آهن و کروم که عمدتاً در تولید فولادهای زنگ نزن استفاده میشود. نسبتی که این دو عنصر با یکدیگر ترکیب میشوند، ممکن است تغییر کند. نسبت کروم ترکیب شده میتواند در بازه 50 تا 70% قرار گیرد.
عنصر کروم از جمله عناصر آلیاژی با کاربردهای متعدد است که به صورت گستردهای در بسیاری از آلیاژها و فولادها مورد استفاده قرار میگیرد. بهره گیری از این عنصر منجر به فراهم آمدن خواصی همچون مقاومت به اکسیداسیون و خوردگی، بهبود مقاومت به سایش و جلوگیری از افت استحکام در دماهای بالا میشود.
نام صنعتی : فروکروم
نام ها و انواع: فرو کروم پر کربن | فروکروم کم کربن
از جمله عناصر فلزی با اهمیت در فروآلیاژها، عنصر کروم است و معمولاً به شکل کرومات آهن یا سنگ معدن آهن کروم وجود دارد. سختی بالا و رنگ نقرهای همراه با جلای فلزی، از جمله ویژگیهای خاص کروم است.
همچنین افزودن کروم میتواند تا حد خفیفی به عنوان عامل سختی پذیری عمل کند. اساس تمامی فولادهای زنگ نزن نیز بر پایهی کروم است بطوریکه حدود 70% کروم مصرفی در فرایند فولادسازی، در جهت تولید فولادهای زنگ نزن مصرف میشود.
فروکروم چیست ؟
فروکروم (Fe-Cr) آلیاژی متشکل از آهن (Fe) و کروم (Cr) است. علاوه بر این دو عنصر آلیاژی اصلی (Fe و Cr)، مقادیر مختلفی از کربن (C) و سایر عناصر همچون سیلیسیم (Si)، گوگرد (S) و فسفر (P) نیز در ترکیب آلیاژ وجود دارند.
فرمول شیمیایی فروکروم به صورت FeCr نوشته میشود و این آلیاژ عمدتاً در تولید فولادهای زنگ نزن استفاده میشود. نسبتی که دو عنصر آهن و کروم با یکدیگر ترکیب میشوند، ممکن است تغییر کند.
تولید فولادهای کم آلیاژ سازهای (1 تا 3% کروم) و بلبرینگ های فولادی نیز از جمله کاربردهای استفاده از فروکروم هستند. همچنین از کروم در ابزارهای متنوع، سوپرآلیاژها و سایر فلزات ویژه استفاده میشود.
کروم توانایی تشکیل اکسید محافظ (Cr2O3) دارد و به همین دلیل است که از آن در فولادهای زنگ نزن استفاده میکنند. علاوه بر این، قابلیت تشکیل کاربیدهای سخت را نیز داشته و در کاربردهایی که مقاومت به سایش اهمیت دارد، به کار میرود.
دسته بندی فروکروم به چه صورت است؟
فروکروم ها به گونه های مختلفی وجود دارند و بطور کلی میتوان آنها را به سه دسته اصلی تقسیم بندی نمود.
- فروکروم کم کربن (LC Fe-Cr)
- فروکروم با کربن متوسط (MC Fe-Cr)
- فروکروم پرکربن (HC Fe-Cr)
این آلیاژها طی یک فرایند انرژی بالا در کورههای الکتریکی و با استفاده از سنگ معدنهای کروم و آهن به همراه ذغال سنگ تولید میشوند.
همانطور که در بالا اشاره شد فروکروم ها به سه دسته تقسیم بندی میشوند: کم کربن، کربن متوسط و پرکربن. دسته بندی آلیاژ Fe-Cr غالباً بر مبنای نسبت کروم به کربن موجود در ترکیب صورت میگیرد.
عمده فروکرومی که در جهان تولید میشود از نوعی است که نسبت کروم به کربن پایینی دارد و با عنوان “کروم شارژی” شناخته میشود.
کاربرد این نوع آلیاژ عمدتاً در تولید فولاد زنگ نزن است. این دسته بندی از فروکرم (گرید کروم شارژی) جهت متمایز ساختن آن از نوع متداول پرکربن است.
دومین دسته از آلیاژهای فروکروم با تولید بالا، مربوط به فروکروم پرکربن است که کروم بالاتری نسبت به کروم شارژی داشته و در تولید آنها از سنگ معدن کرومیت با کروم بالا استفاده میشود.
سایر گریدهای آلیاژ فرو کروم عبارتند از فرو کروم با کربن متوسط (MC Fe-Cr) و فروکروم کم کربن (LC Fe-Cr).
آلیاژ MC Fe-Cr که فرو کروم با کربن میانی نیز شناخته میشود،میتواند تا 4% کربن در ترکیب خود داشته باشد. آلیاژ LC Fe-Cr نیز معمولاً حداقل 60% کروم و مقادیر کربنی در حدود 03/0 تا 15/0% دارد.
در تجارت بین المللی، فروکرم ها با توجه به مقادیر کربن آنها دسته بندی میشوند. دسته های معمول این آلیاژها که در تجارت بین المللی استفاده میشوند، به شرح زیر است:
- کروم شارژی با کروم پایه 52%.
- فروکرم پرکربن با مقادیر کربن 6 تا 8%، کروم پایه 60% و سیلیسیم تا حداکثر 5/1%.
- فروکرم پرکربن با مقادیر کربن 6 تا 8%، کروم پایه 60 تا 65% و سیلیسیم تا حداکثر 2%.
- فرو کروم پرکربن با مقادیر کربن 6 تا 8% و کروم پایه 50%.
- فرو کروم پرکربن با فسفر کم، حداقل کروم 65%، حداکثر کربن 7%، حداکثر سیلیسیم 1%، فسفر 015/0% و تیتانیم حداکثر 05/0%.
- فرو کروم با مقادیر کربن 10/0% و کروم در محدوده 60 تا 70%.
- فرو کروم کم کربن با مقادیر کربن 05/0% و حداقل کروم 65%.
- فرو کروم کم کربن با مقادیر کربن 06/0% و حداقل کروم 65%.
- فرو کروم کم کربن با مقادیر کربن 10/0% و حداقل کروم 62%.
- فرو کروم کم کربن با مقادیر کربن 10/0% و حداقل کروم 70%.
- فرو کروم کم کربن با مقادیر کربن 15/0% و حداقل کروم 60%.
ویژگی های فرو کروم چیست ؟
کروم نسبت به عوامل خورنده معمول در دمای اتاق مقاوم میباشد، بنابراین از جمله عناصر تشکیل دهنده اساسی در تولید فولادهای زنگ نزن به شمار میرود.
همچنین کروم میتواند باعث افزایش سختی فولاد و نیز همگنی این خاصیت شود. علاوه بر این، کروم منجر به بهبود خاصیت مقاومت حرارتی فولاد نیز میشود.
آلیاژ فروکرم به صورت جامد و در اشکال مختفلی همچون کریستال های کوچک، کلوخه ها، گرانول ها و همچنین به صورت پودری یافت میشود. رنگ آن نیز میتواند از تیره مانند خاکستری فلزی تا خاکستری روشن تغییر کند.
این آلیاژ بویی نداشته و در آب نامحلول است. ذرات این آلیاژ نیز قابل اشتعال هستند. FeCr در محیطهای معمول و شرایط انبارداری با دما و فشار معین، پایداری خود را حفظ میکند.
چگالی فروکروم میتواند در بازه 6 گرم بر سانتیمتر مکعب تا 9 گرم بر سانتیمتر مکعب متغیر باشد که بستگی به ترکیب آن دارد. چگالی بالک این آلیاژ در محدود 3/3 تا 7/3 گرم بر سانتیمتر مکعب متغیر است.
نقطه ذوب آن نیز بالاتر از 1500 بوده و نقطه جوش آن در محدود دمایی 2700 تا 3000 درجه سانتیگراد قرار دارد.
انواع فروکروم ها چگونه هستند ؟
فروکروم پرکربن
بسیاری از سنگ معدن هایی که داخل کوره الکتریکی به همراه کک ذوب میشوند، فلزاتی به صورت اشباع از کربن را فراهم میکنند. برای فروکروم، مقادیر اشباع کربن در حدود 9% است. با اینحال مقادیر حقیقی کربن با توجه به شرایط سنگ معدن و ترکیب سرباره، میتواند متغیر باشد.
برای مثال، در حالتی که یک سنگ معدن کلوخهای و دیرگداز که سرباره نیز به صورت حدودی مقادیر یکسانی از اکسیدهای Mg، Al و Si داشته باشد، فروکروم تولید شده بین 4 تا 6% کربن و کمتر از 5/1% سیلیسیم خواهد داشت.
این عمل ناشی از سرباره ویسکوز حاصل از دماهای بالا، نرخ کند واکنش سنگ معدن و احتمالاً تصفیه فلز مذاب توسط موادی از سنگ معدن است که حل نشده و در سرباره باقی ماندهاند.
هنگامی که نرخ واکنش احیا افزایش یابد (با استفاده از سنگ معدن اندازه ریز) یا زمانی که ویسکوزیته سرباره کاهش یابد (با افزودن آهک به ذوب)، مقادیر کربن فروکروم به نقطه اشباع خواهد رسید.
افزودن سیلیس بیشتر به شارژ منجر به تشکیل آلیاژ اشباع از کربن با مقادیر سیلیسیم افزایش یافته میگردد که با عنوان “فروکروم شارژی” شناخته میشود.
برخی سنگ معدن های استخراج شده از معادن آفریقای جنوبی، قابلیت تشکیل فروکروم هایی با 52 تا 54% کروم، 6 تا 7% کربن و 2 تا 4% سیلیسیم را دارند.
سنگ معدن های استحراج شده از معادن زیمباوه، نسبت کروم به آهن بالاتری داشته و در ترکیب خود 63 تا 67% کروم، 5 تا 7% کربن و 3 تا 6% سیلیسیم دارند.
به هنگام ذوب فروکروم پرکربن یا فروکرم شارژی، فلز مذاب و سرباره از داخل کوره، توسط ملاقه برداشته شده و با جریانسازی آرام و سرباره گیری از یکدیگر جداسازی میشوند.
فروکرم حاوی سیلیسیم
در صورتیکه سیلیس به شارژ اضافه شود، تا موقعی که از نظر وزنی برابر با سنگ معدن باشد، محصول نهایی فرایند ذوب فروکروم حاوی سیلیسیم (یا فروکروم سیلیکونی) خواهد بود.
این آلیاژ 38 تا 42% سیلیسیم در خود داشته و مقادیر کربن آن کمتر از 1/0% میباشد. این آلیاژ به عنوان اکسید زدا در تولید فولاد زنگ نزن و به عنوان محصول میانی (تمام نشده) در تولید فروکروم کم کربن کاربرد دارد.
کاربردهای فرو کروم برای چه مواردی است؟
عمده تولیدات فروکروم در راستای ساخت فولادهای زنگ نزن به بهره برداری میرسند. مقادیر کروم موجود در ترکیب فولاد زنگ نزن باعث مقاوم بودن آن به خوردگی شده و نیز رنگ معمول این فولادها نیز ناشی از حضور کروم است. در حدود 18% کروم در ترکیب این نوع فولادها وجود دارد.
همچنین فروکروم در مواردی که نیاز است تا مقادیر کروم در فولاد آنها افزایش یابد نیز استفاده میشود.
فروکروم پرکربن در ساخت بلبرینگهای فولادی، ابزارها و سایر فولادهای آلیاژی به کار میرود.
فروکروم کم کربن نیز کاربردهایی همچون تولید فولاد زنگنزن و ساخت فولادهای مقاوم به اسید را دارند.
فروکروم نیتروژن بالا از طریق افزودن 75/0% نیتروژن به گریدهای مختلف فروکروم تولید میشود. آلیاژهای غنی از نیتروژن در ساخت فولادهای ریختگی کروم بالا استفاده میشوند که ساختار کریستالی درشت دانهای دارند. افزودن نیتروژن منجر به ریزدانه شدن و افزایش استحکام محصول نهایی میگردد.
فروکروم مخصوص ریخته گری در حدود 62 تا 66% کروم و نزدیک 5% کربن در ترکیب خود داشته و جهت تولید چدن به کار میرود.
فروکروم به شکل پودری نیز در حوزه متالورژی پودر استفاده میشود.
سرباره های فروکروم از نظر شیمیایی مواد پایداری هستند. این مواد در راهسازی و مهندسی عمران و همچنین تولید مواد دیرگداز به مصرف میرسند.
فرو کروم در تولید لینگوسولفونات فروکرم نیز کاربرد دارد. لینگوسولفونات فروکرم در سیستمهای آبی استفاده میشود تا بتوان جریان مواد در دماهای بالا را کنترل کرده و همچنین آلودگی های ناشی از گل و رس را کاهش داد. لینگوسولفونات فروکروم در سیالاتی همچون گچ، آب تازه، آهک و آب نمک عملکرد خوبی را از خود نشان میدهد.
ذرات ظریف فروکروم در صنایع چرم سازی کاربرد دارند.
کروم سطح صیقلی خوبی داشته و معمولاً محصولات خوردگی (مثل زنگ آهن) روی آن جمع نمیشود. بنا به توضیحات ذکر شده، میتوان متوجه شد که کاربرد گستردهای در صنایع متالورژیکی دارد.
به دلیل تردی و شکننده بودن کروم و آلیاژهای غنی از کروم در دمای اتاق، کاربردهای این مواد محدود است. عمده کاربرد مصرفی این عنصر به عنوان عنصر آلیاژی اضافه شونده به آهن است.
در مقادیر 10 تا 26% کروم اضافه شده به فولاد، میتواند مقاومت به خوردگی حاصل کند. همچنین افزودن فروکرم منجر به افزایش سختی پذیری، مقاومت به سایش و استحکام دمای بالا میشود.
فروکروم ها چگونه تولید میشوند ؟
فروکروم های پرکربن و کروم شارژی معمولاً با روشهای متداولی همچون استخراج با استفاده از ذوب ریزی سنگ معدن کرومیت (شامل اکسیدهای Cr و Fe) و با بهرهگیری از فرایند احیای کربوترمیک که با استفاده از کوره قوس الکتریکی مخصوص تولید فرو آلیاژها (SAF) یا کوره قوس الکتریکی با جریان مستقیم (DC) انجام میگیرد، تولید میشوند.
واکنش احیای کربوترمیک در دماهای بالایی صورت میگیرد. سنگ معدن کرومیت توسط ذغال سنگ و کک احیا شده و آلیاژ Fe-Cr حاصل میشود. گرمای مورد نیاز برای این واکنش را میتوان از شکل های مختلفی فراهم آورد، اما عموماً از حرارت تشکیل شده بین نوک الکترودهای کوره قوس الکتریکی که در کف کوره قرار دارند، استفاده میشود.
قوس ایجاد شده در این شرایط میتواند دمایی در حدود 2800 را ایجاد کند. واکنش های مورد نیاز برای ذوب سنگ های معدن در این فرایند، نیاز به مصرف الکتریسیته بالایی را در پی خواهد داشت.
گریدها و فروش فروکروم به چه صورت است ؟
فروش فرو کروم به صورت صنعتی موجود میباشد و امکان ارائه نمونه وجود ندارد. همچنین برای اطمینان از کالای ارسالی مطابق با نیاز مشتری ، بهتر است ابتدا با کارشناسان این شرکت تماس حاصل گردد.
فرو کروم این شرکت در گریدهای مختلف عرضه شده و با توجه به نیاز مشتری قابل ارائه است.
- فروکروم پر کربن
- فرو کروم کم کربن
قیمت فرو کروم چقدر است ؟
قیمت فروکروم و در کل بسیاری دیگر از محصولات این شرکت کاملا بستگی به این دارد که شما چه گرید و کیفیتی از این محصول را برای استفاده نیاز دارید.
محصولات این شرکت هم به صورت وارداتی، از کشورهای شناخته شده در این صنعت بوده و هم بصورت داخلی موجود میباشد که با توجه به کیفیتی که شما نیاز دارید ارسال میگردد.
لذا برای خرید فروکروم بهتر است قبل از هرچیز کیفیت مورد نیاز خود را مشخص کنید.
ریسک خرید فرو کروم بی کیفیت چیست ؟
اگر در هنگام خرید فرو کروم نسبت به خصوصیات و ویژگیهای لازم آنها آگاهی لازم را دارید و همچنین بر کاربرد هر کدام اشراف کامل دارید ریسکی در خرید شما وجود نخواهد داشت. از طرفی بی دقتی در انتخاب و استفاده از محصول بی کیفیت، منجر به هدر رفتن سرمایه شما شده و بازده کاری شما را پایین خواهد آورد.
چگونه میتوان این محصول را سفارش داد ؟
با توجه به کاربردهای گسترده و تنوع فروش فروکروم شما میتوانید برای کسب اطلاعات بیشتر و رسیدن به درخواست خود با شرکت دیرگداز اهواز در تماس باشید تا با توجه به نیاز خود، با کیفیت ترین و مناسب ترین محصول را با قیمتی مناسب در اختیار شما دهیم.
2 دیدگاه. ارسال دیدگاه جدید
سلام و عرض ادب ببخشید مزاحم شدم من قیمت فروکروم پرکربن وخاکه فروکروم پر کربن را در تاریخ 1399/06/06 برای یک کاری میخواستم آیا آرشیوی در اینخصوص موجود است هر چه در اینترنت جستجو کردم نتوانستم پیدا کنم ممنون میشوم پاسخ دهید
سلام و احترام ، با عرض پوزش امکان ارائه آن وجود ندارد .