جرم روکش تاندیش با توجه به محل مورد استفاده باید انتخاب شود. در ریخته گری پیوسته ی (CC) فولادها ، تاندیش یک مخزن با حائلی از روکش نسوز است که بین پاتیل و قالب CC قرار دارد. تاندیش به عنوان ذخیره کننده و یک مخزن توزیع استفاده می شود . با گذشت سالها ، تغییرات مهمی در تاندیش رخ داده است.
از یک ذخیره کننده و مخازن توزیع ساده ، امروزه تاندیش به عنوان یک مخزن تصفیه فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد و یک حوزه ی کاملا جدید در فرآیند تولید فولاد پدید آمده است که به عنوان متالورژی تاندیش شناخته می شود.
همچنین امروزه تاندیش برخی از کارکردهای متالورژیکی مانند تغذیه فولاد مایع به قالب را با سرعت کنترل شده و همگن سازی حرارتی و شیمیایی و غیره را انجام می دهد.
مواد نسوز تاندیش کدامند ؟
نسوزهای مختلفی در ارتباط با تاندیش می باشند که شامل مواد روکش تاندیش یا جرم روکش (هر دو لایه دائمی و لایه‌ی کاری ) ، سدها و بندها ، پد ضربه ، سیستم کنترل جریان ( مسدود کننده های مونو بلاک یا دروازه ی کشویی) ، محافظت ریختن جریان بین تاندیش و قالب (کفپوش یا نازل ورودی ، SEN) ) ، نازل تاندیش ، ول بلاک و ….
سدها و بندها از صفحات منیزیتی (MgO) یا آجر آلومینا (Al2O3) ساخته شده اند. فولاد مایع از تاندیش تا قالب توسط نازلی که در مذاب فولاد قرار دارد ، تغذیه می شود. نازل تاندیش به خوردگی و ورقه ورقه شدن ، مقاوم است ، همچنین گرفتگی نازل تاندیش نیز مهم است. معمولا از SEN ایزواستاتیک فشرده شده با آلومینا سیلکا گرافیت-ذوبی فیوز شده استفاده می شود.
طراحی مواد نسوز بکار رفته در تاندیش به چه صورت است ؟
طراحی آستر یا روکش نسوز تاندیش و کیفیت مواد نسوز مورد استفاده برای جرم روکش ها تأثیر عمده ای بر پارامترهای عملیاتی ریخته گری مداوم مانند نیاز به تجهیزات حرارتی فوق العاده ، سرعت دستگاه ، پدیده ای مانند مسدود کننده استارت سرد ، گرفتگی نازل ، مجرای تاندیش و .. دارد.
بسته به افزایش بیش از اندازه ی درجه حرارت ، جرم تاندیش به گونه ای طراحی می شوند که بتوانند مقاومت در برابر شوک حرارتی ، جلوگیری از اتلاف حرارتی ، جلوگیری از اکسیداسیون و مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی را ایجاد کنند.
این امر در حالی است که مانع از آلوده شدن فولاد مایع با ناخالصی های ناخواسته می شوند . انتخاب مواد نسوز تاندیش همچنین به دلیل توالی طولانی ریخته گری ، استفاده مداوم از تاندیش ، طول عمر بیشتر در کار ، پاک بودن فولاد و همچنین به دلیل اینکه مواد نسوز تاندیش هزینه های بالایی در عملکرد ریخته گری مداوم ایجاد می کنند ، بسیار مهم است.
عوامل فرسایش روکش تاندیش و طول عمر آن ها
جرم روکش تاندیش تأثیر مستقیمی بر کیفیت فولاد مایع دارد ، چرا که در مرحله نزدیک به انجماد است. روکش‌های لایه کاری تاندیش با فولاد در تماس باقی می مانند و فرسایش در فصل مشترک مایع فولادی – هوا همراه به نوسانات و تغییر سطح مذاب آغاز می شود . که این امر به همراه نوسان سطح فولاد مایع در تاندیش آغاز می شود.
اکسیدهای فلزی مختلف موجود در فولاد مایع ، عوامل اولیه ی فرسایش برای روکش های نسوز تاندیش هستند. سرباره که در حین ریخته گری با مواد نسوز تاندیش در تماس می باشد و جرم تاندیش نیز در مقابل فرسایش مسئول است. نقطه ی شروع فرسایش همان نقطه ی تشکیل ترک مویی در فصل مشترک مایع فولادی – هوا به دلیل تنش حرارتی است.
نفوذ فولاد مایع و سرباره از طریق این ترک های مویی صورت می گیرد و در نتیجه فرسایش رخ می دهد. علاوه بر این ، فعل و انفعالات پیچیده در فصل مشترک مذاب و مواد نسوز، می تواند کیفیت فولاد را به دلیل شکل گیری ناقص مختل کند. فرسایش کمتر روکش های نسوز باعث می شود اجزاء یا ناخالصی های غیر فلزی کمتری در فولاد باشد.
عمر آستر یا جرم روکش تاندیش چقدر است ؟
آستر یا روکش نسوز تاندیش به کیفیت جرم روکش تاندیش و انواع سرباره تاندیش بستگی دارد و عمر مفید آن را تعیین می‌کند. واکنش شیمیایی بین لایه ی روکش کاری نسوز و سرباره تاندیش از اهمیت ویژه ای برخوردار است ، به ویژه در مواردی که ریخته گری پیوسته بالا وجود دارد.
روکش نسوز تاندیش در معرض تنش های مختلفی است که ناشی از بار حرارتی و واکنش های شیمیایی است. شیمی سرباره و ویسکوزیته ی سرباره نقش مهمی در سایش روکش نسوز دارند.
در عمل ، ترکیب سرباره تاندیش حتی برای یک توالی متغیر است و تغییر می کند. از این رو هیچکدام از ترکیبات نسوز با تمامی گونه های سرباره های تاندیش که معمولاً در حین کار با آنها روبرو هستند ، عملکرد خوبی ندارند.
لازم است كه جرم روکش تاندیش عملكردهاي مختلفي را انجام دهند كه شامل مقاومت در برابر فولاد مايع ( دمای سالیدوس بالا ) ، مقاومت در برابر سرباره تاندیش ، هدايت حرارتي كم (خواص جداسازی حرارتی مناسب) ، پايداري خوب (عدم فرسايش نسوز در هنگام ريختگری ) مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی ، عدم تحرک شیمیایی داشته باشند و باید از نظر قیمت مناسب باشد.
علاوه بر این ، روکش نسوز تاندیش می بایست دارای پتانسیل اکسیژن کم ، مقاومت مکانیکی خوب ، جذب هیدروژن کم توسط فولاد و قابلیت بکارگیری آسان داشته باشد .
روش های روکش نسوز تاندیش کدامند ؟
چندین روش برای روکش تاندیش در حال استفاده است. این موارد شامل :
- پوشش آجری
- پوشش جرم روکش گانینگ
- پوشش صفحات تاندیش
- پوشش جرم تاندیش دارای قابلیت اسپری
- پوشش جرم تاندیش خشک
هر روش مزایا و مضرات خود را هم از نظر عملکرد و هم از نظر کیفیت فولاد دارد که در ادامه به آنها اشاره خواهد شد.
روکش آجر
روکش آجر تاندیش از زمانی که فناوری ریخته گری مداوم برای ریخته گری از فولادهای مایع مطرح شد به وجود آمد. در اصل روش های استفاده شده در نسوزکاری پاتیل ( Ladle ) به تاندیش گسترش پیدا کرد . در این نوع روکش ها معمولاً از آجرهای آلومینا بالا استفاده می شود. آجرها پس از گرم کردن اولیه در تماس مستقیم با مذاب قرار دارند .
از مزایای این نوع روکش ها ، ریسک کم در جذب هیدروژن توسط مذاب ، موجودی و سرمایه ی کم ، عدم سرمایه گذاری در تجهیزات روکش های مخصوص و کم خطر بودن در هنگام تمیز کاری روکش ها است.
از معایب پوشش آجری تاندیش ، نیاز به پخت شدید ، زمان طولانی برای آماده سازی تاندیش ، کار زیاد ، عایق بندی ضعیف ، هدایت حرارتی بالا و افت دمای بالا ، عدم امکان استارت سرد ، احتمال تخریب تاندیش از طریق وجود اتصالات ضعیف ، برداشتن روکش های استفاده شده مشکل بوده و به تعداد بالایی از تاندیش ها نیاز داریم .
روکش گانینگ
روکش های گانینگ در تاندیش برای غلبه بر مشکلات روکش آجری در ابتدا توسط صنعت فولاد ژاپن معرفی شد. در این روش جرم نسوز خشک با ترکیبی مناسب، پس از مایع سازی با استفاده از دستگاه پرتاب کننده برای بدست آوردن روکش یکپارچه بر روی دیواره تاندیش منتقل و نصب می شود.
در ابتدا این مواد بر پایه ی آلومینو سیلیکات بودند و بعداً برای کمک به روش های متالورژی، بر پایه ی منیزیتی تبدیل شدند. مواد روکش تاندیش گانینگ به گونه ای طراحی شده اند که از مقاومت کم بین 1000 درجه سانتیگراد تا 1250 درجه سانتیگراد برخوردار باشند.
این ویژگی در ایجاد یک منطقه ضعیف بین روکش پشتیبان و منطقه ی زینتر شده ،کمک می کند ، که به نوبه خود باعث آسان تر شدن استفاده از آنها می شود.
یکی از معایب موجود در روش روکش گانینگ تاندیش ، انقباض در دمای بالا است که عملکرد مواد پرتاب شده را خراب می‌کند. انقباض زیاد باعث ایجاد تنش زیاد و تشکیل ترک در حین عملیات می شود و انقباضات کم می تواند به عنوان مانعی در سهولت انجام مراحل باشد .
از مزایای استفاده از جرم روکش گانینگ ، ریسک کم جذب هیدروژن توسط مذاب، سرمایه ی کم ، ایجاد لایه یکدست و بدون درز ، نیاز به نیروی کار کمتر ، نصب نسبتاً آسان در زمان کمتر و سهولت استفاده ی بیشتر معرفی کرد .
روکش تاندیش با صفحات
این روکش ها با صفحاتی مبتنی بر سیلیس (SiO2) در مناطقی که هزینه های نیروی کار کم است و تکنولوژی های بروز به راحتی در دسترس نیستند ، رواج یافته است. محبوبیت روکش صفحات تاندیش نیز به دلیل کم هزینه بودن آن ، عدم نیاز به سرمایه گذاری در تجهیزات و همچنین سهولت استفاده از آن است. استفاده از صفحات مبتنی بر (با پایه ی ) SiO2 فقط عملیات استارت سرد را امکان پذیر می‌کند.
در دهه 1980 صفحاتی با پایه ی منیزیتی (MgO) برای پیش گرمایش قبل از شروع کار گرم ، که برای کم کردن هیدروژن در ساخت فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا مورد نیاز است ، معرفی شدند. صفحه های با پایه ی SiO2 برای فولادهای نرم و صفحات با پایه ی MgO برای فولادهای ویژه و برای فولادهای دارای کلسیم بالا استفاده می شود.
از مزایای روکش تاندیش با استفاده از صفحات می توان به موجودی و سرمایه ی کمتر تاندیش ، جذب کم هیدروژن در صورت استقاده از صفحه هایی با شروع گرم ، شکل یکنواخت روکش نسوز ، عدم نیاز به پخت ، عایق بندی مناسب ، امکان استفاده از استارت سرد ، سهولت در استفاده ، نیاز کم به انرژی ، بدون نیاز به سرمایه گذاری در تجهیزات ، ریسک کم شسته شدن و محیط کار بهتر.
از مضرات روکش صفحات تاندیش می توان به وجود بند و درز ها، خطر جذب هیدروژن در صورت استارت سرد ، نیاز به نیروی انسانی بالا ، نیاز به موجودی و سرمایه زیاد ، مشکل رسیدگی / شکستگی و هزینه زیاد در صورت وجود صفحات بر پایه ی منیزیت اشاره کرد.
روکش تاندیش با اسپری شدن
این نوع روکش با موفقیت ترکیبی از مزایای روکش صفحات تاندیش و روکش گانینگ را دارد. همچنین، دارا نبودن مضراتی مانند : درزها و اتصالات ، اتلاف های بازگشت پذیر ، مشکلات گرد و غبار و عایق ضعیف و غیره. کیفیت روکش به مهارت بکار گیری از دستگاه اسپری و تجهیزات خشک کن وابسته است .
در روش روکش تاندیش با اسپری ، دوغاب ضخیمی از مواد نسوز کاملاً مخلوط شده و پس از اتمیزه کردن با هوای فشرده شده ، به تاندیش منتقل می شود. مواد نسوز مورد استفاده عمدتا MgO و SiO2 هستند. مقدار MgO معمولاً در محدوده 70٪ تا 90٪ بوده که در تعادل با درصد SiO2 است. برای مدت زمان طولانی تر ریخته گری پیوسته ، مقدار بیشتری از MgO به همراه ضخامت بیشتر روکش مورد نیاز است.
جرم روکش تاندیش قابل اسپری دارای مزایای قابل توجهی مانند : دانسیته ی پایین تر روکش ها و کنترل بهتر ضخامت روکش در مقایسه با روکش گانینگ برخوردار است. در این نوع روکش ها به طور معمول الیاف و فیبرهایی و سایر مواد شیمیایی به جرم نسوز اضافه می شود.
از مزایای استفاده از جرم تاندیش قابل اسپری میتوان به ریسک کم حذف هیدروژن ، عدم وجود درزها و اتصالات ، نیروی کار کمتر ، سهولت در بکارگیری ، خواص عایق بندی مناسب ، استارت سرد و ضخامت قابل کنترل بودن است.
از مضرات این نوع جرم تاندیش می توان به سرمایه گذاری در تجهیزات ، نیاز به پخت شدید اشاره کرد.
جرم روکش تاندیش خشک
فرآیند جرم روکش تاندیش خشک از سایر فرایندهای روکش متفاوت بوده زیرا در قالب پودر خشک اعمال می شود و نیازی به افزودن آب ندارد. به طور معمول در این نوع جرم تاندیش از پیوند رزینی استفاده می کند. رزین اضافه شده با اعمال مقدار کمی گرما فعال می شود.
ویبره کردن پودر خشک ، به محصول خریداری شده بستگی دارد. روکش تاندیشی خشک به دلیل دانسیته بالا، دارای عایق بندی نسبتاً کمتری است. با توجه له ابنکه در روکش خشک از آب استفاده نمی شود ، چسبندگی مستقیم به لایه جرم روکش تاندیش دائمی وجود ندارد. این موضوع کمک می کند تا کار راحت تر انجام شده و طول عمر لایه های تاندیش را طولانی تر کند.
یکی از مزایای جرم روکش تاندیش خشک این است که از کندی جذب هیدروژن در فولاد اطمینان حاصل می‌کند، چرا که نیاز به آب ندارد.
از آنجا که این نوع محصول به حالت جرم نسوز است ، تجهیزات نصب آن نسبتاً ساده و قابل نگهداری است. از دیگر مزایای استفاده از روکش خشک می توان به روکش یکپارچه ، نیروی کار کمتر ، زمان کم آماده سازی تاندیش ، سهولت کار با آن به دلیل عدم چسبندگی مستقیم بر روکش دائمی ، کاربرد مناسب برای محیط زیست ، امکان توالی طولانی ، و نصب آسان و سریع اشاره کرد .
از معایب این روکش می توان به سرمایه گذاری زیاد مورد نیاز ، عایق کاری (بندی) کمتر و وابستگی به جرثقیل اشاره کرد.
محصولات توصیه شده ما برای تاندیش کدامند ؟
با توجه به تنوع محصولات این شرکت و کاربردهای آن در صنایع مختلف ، مواردی را که بیشترین کاربرد را دارند به قرار زیر می‌باشند. لازم به ذکر است که موارد زیادی برای پیشنهاد کردن می‌باشد که با توجه به کاربرد مصرف کننده باید تعیین شود.
- جرم ریختنی کم سیمان آلومینا بالا برای لایه ایمنی
- جرم ریختنی متوسط و پر سیمان آلومینا بالا برای لایه ایمنی
- جرم روکش ( پوششی ) پلاستر تاندیش
- جرم کوبیدنی اطراف ول بلوک
- انواع ضربه گیر تاندیش
- صفحات و باکس های پیش ساخته
- مسدود کننده ( دام ) تاندیش
- نازل تاندیش ( قیف تاندیش )
- ول بلوک تاندیش
- درپوش تاندیش
- آجر نسوز تاندیش
قیمت جرم تاندیش چقدر است ؟
قیمت جرم روکش تاندیش و در کل بسیاری دیگر از مواد نسوز کاملا بستگی به این دارد که شما چه گرید و خلوصی از این محصول را برای استفاده نیاز دارید.
محصولات این شرکت هم به صورت وارداتی، از کشورهای شناخته شده در این صنعت بوده و هم بصورت داخلی موجود می‌باشد که با توجه به کیفیتی که شما نیاز دارید ارسال می‌گردد.
لذا برای خرید بهتر است قبل از هرچیز کیفیت مورد نیاز خود را مشخص کنید.
ریسک خرید روکش تاندیش بی کیفیت چیست ؟
اگر در هنگام خرید جرم روکش نسبت به خصوصیات و ویژگیهای لازم آنها آگاهی لازم را دارید و همچنین بر کاربرد هر کدام اشراف کامل دارید ریسکی در خرید شما وجود نخواهد داشت. از طرفی بی دقتی در انتخاب فروبور و استفاده از کالای بی کیفیت، منجر به هدر رفتن سرمایه شما شده و بازده کاری شما را پایین خواهد آورد و کیفیت محصول را کاهش خواهد داد.
چگونه میتوان جرم نسوز روکش را سفارش داد ؟
با توجه به کاربردهای گسترده و تنوع شما میتوانید برای سفارش کسب اطلاعات بیشتر و رسیدن به درخواست خود با شرکت دیرگداز اهواز در تماس باشید تا با توجه به نیاز خود، با کیفیت ترین و مناسب ترین محصول را با قیمتی مناسب در اختیار شما دهیم.
