آجر نسوز ( آجر نسوز صنعتی )

آجر نسوز صنعتی ( آجر صنعتی ، آجر کوره ) یکی از فرآورده‌های نسوز بوده که مقاومت بسیار مناسبی در برابر حرارت داشته و در کوره‌ها، محفظه ها، زباله‌سوزها و هر کجا که دمای بالا دارد استفاده می‌شود.

انواع آجر نسوز که معمولا استفاده می‌شوند عبارتند از:

1. آجرهای عایق
2. آجرهای آلومینی
3. آجرهای کرندومی
4. آجرهای منیزیتی
5. آجرهای شاموتی

اگر قصد خرید با کیفیت ترین آجرهای نسوز را دارید، لطفا در بررسی قیمت‌های شرکت دیرگداز D.R.CO درنگ نکنید! شرکت دیرگداز D.R.CO بهترین آجر نسوز صنعتی ( آجر صنعتی ، آجر کوره ) را با پایین‌ترین قیمت به شما عرضه‌ خواهد کرد.

آجر نسوز صنعتی ( آجر صنعتی ، آجر کوره ) چیست؟

آجر نسوز محصولی است که دارای شکل و اندازه‌ای مشخص است. اندازه و ابعاد آجرهای نسوز از قوانین استانداردی پیروی می‌کند، اما می‌توان با قالب سازی که شامل هزینه های اضافی می‌شود، برحسب نیاز آجرهایی با شکل و اندازه متفاوت تولید کرد.

آجرهای نسوز از خاک‌های متفاوت و با کیفیت ساخته می‌شوند و به رنگ های مختلفی موجود هستند. هر رنگی نشان دهنده مواد بکار رفته در آن است. برای مثال آجر آلومینا بالا رنگ زرد روشن ( رو به سفیدی ) داشته و آجر شاموتی رنگ زرد به حالت قهوه‌ای سوخته است.

آجر نسوز معمولا در کوره‌ها استفاده می‌شوند و می‌توانند تا 1800 درجه سانتیگراد را تحمل کنند. این آجرها می‌توانند در برابر تغییرات فیزیکی و شیمیایی و همچنین نیروهای مکانیکی، در دماهای بالا مقاومت کنند.

نسوزهای شکل داده شده

نسوزهای شکل داده شده آنهایی هستند که در هنگام تحویل به مصرف کننده دارای شکل معینی هستند. این نسوزها را آجر نسوز ( آجر صنعتی ، آجر کوره ) مینامند.

شکل آجرها ممکن است به دو حالت کلی تقسیم بندی شوند. یکی از آنها اشکال استاندارد است و دیگری اشکال خاص. اشکال استاندارد دارای ابعادی هستند که بوسیله اکثر تولید کنندگان نسوز مورد قبول بوده و تولید کننده ها از این ابعاد پیروی میکنند. این نسوزها عموما در کوره های همسان کاربرد دارد.

نسوزهای شکل داده شده عمدتاٌ بوسیله ماشین پرس تولید میشود. بنابراین انتظار میرود که خواص آنها هموژن باشد. البته برخی از نسوزهای شکل داده شده که بوسیله قالب گیری دستی تولید میشوند دارای خواص غیر هموژنی هستند.

ویژگی‌های کلی آجر نسوز چیست ؟

زمانی که خریداران آجر نسوز صنعتی ( آجر صنعتی ، آجر کوره ) مورد نظر خود را انتخاب می‌کنند، مسائل مختلفی را درباره محصول در نظر می‌گیرند و دلایل بخصوص خودشان را دارند.

از جمله می‌توان به محلی که آجر در آن بکار گرفته می‌شود، ویژگی‌های آجر، شرایط تولید و همینطور شرایطی که آجر در آن استفاده می‌شود، و قیمت آجرها اشاره کرد. مشخصه‌های آجرهای نسوز مرتبط با عملکرد حرارتی، ویژگی‌های فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی، و ویژگی‌های محصول در دمای بالا هستند.

عملکرد حرارتی: ماگزیمم دمای محل استفاده، دمای ذوب یا گداختگی، هدایت حرارتی، ظرفیت گرمایی، انبساط دمایی، مقاومت نسبت به شوک حرارتی و…

ویژگی‌های فیزیکی: تراکم یا تخلخل، مقاومت در برابر ساییدگی و فرسایش، مقاومت ویژه الکتریکی در گرمایش الکتریکی، و دیگر مشخصه‌های ساختاری در دماهای بالا.

ویژگی‌های مکانیکی: استحکام در مقابل فشار، استحکام در مقابل شکستن، ویژگی‌های خزشی در دمای بالا، و ضریب کشسانی

ویژگی‌های شیمیایی: یکنواختی ترکیب، واکنش‌های بین مواد مختلف، تبخیر، خوردگی ناشی از سرباره‌ی اسیدی یا قلیایی، خورندگی شیمیایی از گازهایی مانند بخارآب، هیدروژن، کربن مونوکسید و …

ویژگی‌های در دمای بالا: دیرگدازی، دیرگدازی تحت فشار، پایایی تغغیر حجم در دمای بالا، مقاومت نسبت به شوک حرارتی، عملکرد ضد سرباره، و عملکرد ضد اکسیداسیون در آجرهای نسوز کربنی

مشخصه‌های کلی

• مواد بکار رفته در آجر: ماده تشکیل دهنده اصلی، تعیین کننده‌ی کیفیت و ویژگی‌های آجر نسوز است.
• چگالی آجر: چگالی زیاد یک آجر نشان دهنده‌ی فشردگی و سختی بالای آجر است، اما هدایت حرارتی ممکن است در چنین آجری بالا باشد.
• تخلخل آجر: میزان مشخصی ندارد، اما تولیدکنندگان می‌بایست تخلخل ظاهری را کنترل کنند.
• دیرگدازی تحت فشار: به تغییر شکل آجر در محیط با حرارت بالا یا تحت فشار گفته می‌شود. این اصطلاح نشان دهنده‌ی مقاومت ماده نسبت به دمای بالاست.
• مقاومت نسبت به شوک حرارتی: توانایی آجر برای مقاومت در برابر تغییرات حرارتی ناگهانی، بدون آن که از بین برود.
• مقاومت فشاری: حداکثر فشاری که در دمای متعادل قابل تحمل است.
• ضریب تغییر خطی: به آن تغییر خطی دوباره‌سوزی یا تغییر خطی رسوبی نیز گفته می‌شود. این عدد در واقع تفاوت انبساط و انقباض حجمی در یک تغییر دمایی یکسان است. اگر انبساط و انقباض یکسان باشند، می‌توانیم بگوییم که نرخ تغییر خطی صفر است.

مشخصه‌های فیزیکی

• درجه سایش پذیری: مشخصه‌ی مهمی برای قضاوت درباره‌ی کارایی آجرهای نسوز است.
• رسانایی حرارتی: نرخ شار گرمایی در واحد مساحت، در شرایطی که شیب دمایی داشته باشیم. این ویژگی با میزان تخلخل ارتباط دارد.
• مقاومت ضربه‌ای: هرچه مقاومت ضربه‌ای بهتر باشد، عمر مفید سازه بیشتر است.
• مقاومت نسبت به سرباره: به توانایی آجر برای مقاومت در مقابل سایش ایجاد شده توسط سرباره، در دمای بالا گفته می‌شود.

کاربردهای کلی آجر نسوز صنعتی ( آجر صنعتی ، آجر کوره ) چیست ؟

آجرهای نسوز به عنوان پایه اصلی سازه ها در شرایطی که دارای دمای بالا است، مانند کوره و دیگر تجهیزات حرارتی، کاربرد دارند. از این آجرها معمولا برای پوشش انواع کوره‌های صنعتی با دمای بالا، مانند کوره بلند، کوره های فولاد، کنورتر، کوره دوار و… استفاده می‌شود.

آجرهای نسوز در کوره‌های بلند جهت حافظت از دیواره‌ در مقابل دمای بالا استفاده می‌شوند. آجرهای نسوز با کیفیت و مهندسی شده می‌توانند کار طولانی و ایمن کوره و همچنین عملکرد مداوم آن را تضمین کنند.

در ساخت کوره‌های صنعتی متداول، برای چیدمان آجر نسوز در کوره های بلاست و کوره الکتریکی معمولا از آجرهای نسوز مستقیم، گوه‌ای شکل، قوسی شکل، و…  استفاده می‌شود. انتخاب این آجرهای نسوز نیازمند بررسی لازم و کار مهندسی است و بدون اطلاع نباید انتخاب کرد.

• صنایع متالورژی، صنایع برق
• صنایع فولاد و چدن، صنایع شیمیایی
• صنایع شیشه، صنایع فلزات غیر آهنی
• صنایع سیمان، صنایع سرامیک
• صنایع پتروشیمی و…

آجر نسوز به چند دسته تقسیم بندی می‌شود؟

در این قسمت ضمن آشنایی کلی با خصوصیات و ویژگی های انواع آجر صنعتی ، بطور خلاصه مزایا یا نقاط قوت و همچنین معایب یا نقاط ضعف آنها مورد بررسی قرار میگیرد.

دیرگدازها از نظر شیمیایی به سه دسته تقسیم بندی می‌گردند.

1. دیرگدازهای اسیدی
2. دیرگدازهای خنثی
3. دیرگدازهای قلیایی (بازی)

دسته بندی فوق بر اساس رفتار واکنشی اکسیدهای تشکیل دهنده دیرگداز با آب و بروز خاصیت اسیدی یا بازی ترکیب حاصل انجام گرفته است.

فروش آجر نسوز ( آجر صنعتی ، آجر کوره ) بطور کلی به چهار دسته آجر تقسیم بندی می‌شود.

1. آجرهای سیلیسی
2. آجرهای آلومینوسیلیکاتی (شاموتی)
3. آجرهای آلومینی
4. آجرهای منیزیتی

آشنایی کلی با خصوصیات و ویژگی‌های این آجرها می‌تواند در انتخاب آجر مورد نیاز شما کمک کند.

آجرهای دیرگداز آلومینوسیلیکاتی (آجر شاموتی)

این آجرها پر مصرفترین نوع آجر نسوز ( آجر نسوز صنعتی ) هستند که ماده اصلی تشکیل دهنده آنها خاکهای نسوز آلومینو سیلیکاتی کلسینه شده (شاموت) میباشد.

فروش آجر نسوز آلومینوسیلیکاتی (شاموتی) به پنج گروه استاندارد آجرهای فایرکلی عبارتند از : “سوپر-دیوتی” ، “های-دیوتی”، “شبه سیلیسی”، “مدیوم-دیوتی” و “لو دیوتی” . آجرهای رس دیرگداز های-دیوتی و سوپر-دیوتی معمولا از ترکیبی از رس‌ها ساخته می‌شوند. رس‌های فلینتی و کائولن‌های درجه یک در دیرگدازی بالا نقش دارند.

رس‌های پلاستیک شکل داده را تسهیل کرده و در استحکام پیوندها سهیم‌اند. فروش آجر نسوز این نوع آجر به نسبت استفاده از این رس‌ها در یک ترکیب و کیفیت آنها بستگی دارد.

خواص آجرهای آلومینوسیلیکاتی

خواص برجسته این آجرها که در فروش آجر نسوز آلومینوسیلیکاتی نقش مهمی دارد خاصیت دیرگدازی، استحکام و ثبات ابعادی در دماهای بالا است. این آجرها زمانی که در معرض تغییرات سریع دمایی قرار می‌گیرند مقاومت به ترک و پوسته‌ای شدن خوبی دارند.

دمای پخت بالای این آجرها استحکام دما بالای آجر را افزایش داده، ابعاد و ترکیبات معدنی آن را تثبیت می‌کند و مقاومت آنها را در برابر سیلان مذاب افزایش می‌دهد و آنها را نسبت به تجزیه شدن بی‌اثر می‌کند.

این آجرها در انواع کوره های صنعتی استفاده گسترده دارند و از نظر رفتار شیمیایی در مرز بین دیرگدازهای اسیدی و خنثی قرار میگیرند.

مزایا و معایب آجرهای شاموتی به شرح زیر میباشد:

1. هدایت حرارتی و انبساط حرارتی کم
2. ارزانی و فراوانی مواد اولیه و سادگی روش تولید
3. کاربرد وسیع در مصارف عمومی صنعتی
4. ضعف در برابر سرباره ها و محیط های قلیایی، خصوصا در مواردی که درصد Al2O3 آجر کم است.
5. مقاومت سایشی و شوک پذیری مناسب

آجرهای دیرگداز آلومینی (آجر آلومینا)

آجرهای آلومینی به گروه هایی از دیرگدازها اطلاق میگردد که دارای Al2O3 بالایی بوده و این گروه در محدوده وسیعی عرضه میگردد. با افزایش درصد آلومینا، خواص حرارتی و مکانیکی آجر بهبود یافته و انتخاب نوع آن برای کوره های مختلف بر اساس این ویژگی صورت می پذیرد.

ماده اولیه تشکیل دهنده این آجرها شامل محدوده وسیعی از کانیهای طبیعی یا مصنوعی از جمله بوکسیت، مولیت، کوراندوم، آندالوزیت، سیلیمانیت و کیانیت است.

آجر آلومینی به گروه آلومینا – سیلیکا تعلق دارد که شامل درصد بالایی از آلومینا است. این دیرگدازهای چند منظوره، با میزان آلومینای تا حد بالای 90 درصد هم موجود هستند و برای کاربردهایی که به دمای بسیار بالا می‌رسند کاربرد دارد.

فروش آجر نسوز آلومینی اغلب به خاطر مقاومت در برابر دماهای بالا، پوسته شدن، ضربه، سایش یا بار می‌باشد. تقاضای وسیع آجرهای آلومینی بالا، به تحمل دمایی بالا و دیرگدازی بالای آنها و مقاومت خوردگی خوب آنها در مقابل اسید و سرباره‌های خنثی در دمای بالا، باز می‌گردد.

فروش آجر نسوز آلومینی بسته به درصد آلومینای بکار رفته در آنها متفاوت است. این آجرها در گروه‌های 50 الی 90 درصد آلومینا دسته بندی می‌شوند.

دیرگدازهای 50 درصد آلومینا با خلوص بالا، تخلخل کم و مقاومت استثنایی در مقابل هجوم قلیا و خزش در هنگام اعمال بار دارند که در دودکش‌های پخت، قوس‌های الحاقی تانک شیشه، موره‌های دمشی و کوره‌های کربن سیاه (دوده صنعتی) استفاده می‌شوند.

خواص آجر آلومینایی

با بالا رفتن درصد آلومینا میزان دیرگدازی این آجرها بالا رفته و قیمت فروش آجر نسوز آلومینی نیز بالا می‌رود. بدیهی است آگاهی از محل مورد استفاده از این آجرها می‌تواند در کاهش هزینه‌های شما تاثیر بسزایی داشته باشد.

آجر نسوز آلومینی به دلیل گسترگی انواع و خواص، از کاربرد وسیعی در کوره های مختلف صنعتی برخوردارند و مزایا و معایت این آجرها به شرح زیر میباشد:

1. دیرگدازی و دیرگدازی تحت بار بالا
2. مقاومت در برابر خوردگی انواع سرباره ها ( اعم از اسیدی و قلیایی)
3. هدایت حرارتی بالا
4. مقاومت مکانیکی و سایشی بالا
5. مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب
6. ضعف در محیط های احیایی حاوی منو اکسیدکربن

آجرهای دیرگداز سیلیسی (آجر سیلیسی)

آجر سیلیسی متداول ترین نوع دیرگدازهای اسیدی است که ماده اولیه اصلی تشکیل دهنده آنها کوارتزیت یا سنگهای سیلیسی نسوز میباشد که در گذشته در صنایع مختلف، خصوصا صنعت فولاد مصرف بالایی داشت.

دیرگدازهای سیلیسی به دلیل خاصیت دیرگدازی بالا خود با محیط‌های کاری با دمای بالا تطابق خوبی دارند و تا دماهایی تقریبا نزدیک به نقطه ذوب خود دارای استحکام مکانیکی و صلبیت بالا هستند. همچنین قابلیت مقاومت در برابر گرد و غبار، دوده ها و سرباره‌های اسیدی دارند.

مواد اولیه مورد استفاده در تولید و فروش آجر نسوز سیلیسی اصولا از کوارتز ریز بلور است و خصوصیات مورد نظر برای تبدیل بلور سیلیس اصلاح شده دما بالا را دار باشد تشکیل می‌شوند. بعد از آنکه آجر سیلیسی شکل گرفت باید در دمایی به حد کافی بالا برای تبدیل به کوارتز به سیلیس پایدار دما بالا پخت شود.

خواص آجر سیلیسی

از خواص مهم آجرهای سیلیسی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد

• دمای ذوب نسبتا بالا
• توانایی تحمل فشار
• مقاومت بالا نسبت به سرباره‌های اسیدی
• ثبات ابعادی در دماهای بالا
• عدم پوسته شدن

از طرفی، با گسترش و توسعه آجرهای قلیایی، از کاربرد این محصولات کاسته شد. آجرهای دیرگداز سیلیسی در حال حاضر بیشتر در کوره های کک سازی و کوره های مختلف صنعت شیشه کاربرد دارد.

مزایا و معایب آجرهای سیلیسی به شرح زیر میباشد:

1. مقاومت بالا در برابر محیط ها و سرباره های اسیدی
2. دیرگدازی تحت بار بالا
3. ازرانی و فرآوانی مواد اولیه
4. وزن حجمی کم و هدایت حرارتی بالا در مقایسه با سایر دیرگدازها
5. مقاومت شوک حرارتی بالا در دماهای بالای 760 و انقباض بسیار ناچیز در این دماها
6. مقاومت شوک حرارتی پایین در هنگامی که تغییرات دمایی کمتر از 700 درجه در کوره رخ دهد
7. ضعف در محیط های قلیایی و در تماس (مجاورت) با سرباره های بازی

آجرهای دیرگداز قلیایی (آجر منیزیتی)

این دیرگدازها از متداول ترین نوع آجر قلیایی بوده که مصارف عمده ای در صنایع فولاد، شیشه و قند دارد. ماده اولیه تشکیل دهنده آجرهای منیزیتی، منیزیایی زینتر شده طبیعی یا منصوعی میباشد.

دیرگدازهای قلیایی دیرگدازهایی هستند که بر پایه منیزیت (MgO) هستند. واژه دیرگداز قلیایی به مواد دیرگدازی اشاره دارد که اساسا از اکسیدهای غیر اسیدی تشکیل شده باشند. دیرگداز قلیایی در دماهای بالا مقاومت خوبی در برابر خوردگی شیمیایی سرباره، اکسیدهای مایع یا جامد، گرد و خاک و دود از خود نشان می‌دهد.بنابراین در مواردی که یک یا چند مورد از این شرایط وجود دارد، از این مواد دیرگداز استفاده می‌گردد.

فروش آجر نسوز ساخته شده از منیزیت ددبرن شاخته مهمی از دیرگدازهای قلیایی است. آجرهای منیزیتی با مقاومت خوب نسبت به سرباره‌های قلیایی و آسیب‌پذیری کم نسبت به اکسید آهم و مواد قلیایی شناخته می‌شوند. این فرآورده‌ها اکثرا در مکان‌هایی نظیر کوره شیشه، آجر کف کوره قوس الکتریکی و گاهی اوقات بعنوان پشت لایه کاربرد دارند.

طبقه بندی این آجرها بر اساس درصد MgO (پریکلاس)، درصد Fe2O3 و نسبت CaO/SiO2 آنها صورت میپذیرد. تولید این آجر در مقایسه با آجرهای شاموتی و آلومینی دشوارتر و حساس تر بوده و مزایا و معایب آن به شرح زیر میباشد:

1. دیرگدازی و دیرگدازی تحت بار بالا
2. مقاومت بالا در برابر سرباره های قلیایی
3. صعف در برابر شوک های حرارتی
4. انبساط حرارتی و هدایت حرارتی بالا
5. مقاومت کم در برابر بخار آب (تمایل به هیدراته شدن زیاد)
6. ضعف در برابر محیط ها و سرباره های اسیدی

دیگر آجرهای نسوز (آجر نسوز صنعتی)

آجرهای نسوز (آجر نسوز صنعتی) دیگر نظیر منیزیت-کرومیتی، منیزیت-کربنی، دولومیتی در محصولات دیرگداز وجود دارند که با توجه به کاربردهای خاص هر کدام، کاربردهای وسیعی به نسبت آجرهای نسوز نام برده شده در بالا ندارند.

اشکال هندسی استاندارد آجر نسوز ( آجر نسوز صنعتی ) به چه صورت است ؟

آجرهای نسوز که به صورت شکل داده شده در اختیار مصرف کنندگان قرار میگیرد از نظر شکل ظاهری به پنج دسته زیر تقسیم بندی میشوند:

• آجرهای مستقیم (Straight Bricks)
• آجرهای کمانی (Side Arch Bricks – ARCHES)
• آجرهای گوه ای (End Arch Bricks – WEDGES)
• آجرهای قفلی (Key Bricks)
• آجرهای نقشه ای

ابعاد آجر نسوز برای فروش به چه صورت است ؟

استفاده از ابعاد استاندارد هم برای استفاده مشتری بهینه تر است و هم برای فروش آجر نسوز صنعتی بهتر است و هزینه کمتری دارد. چرا که هزینه مواد استاندارد کمتر از اشکال پیچیده و غیر استاندارد است و این مواد مکررا قابل تعمیر هستند. همچنین استفاده از ابعاد استاندارد باعث می‌شود تا این مواد در دسترس‌تر باشند و تولید کنندگان تمایل به استفاده روزانه از آنها می‌باشند.

آجرهای دیرگداز بر اساس اشکال مستطیلی یا دیگر شکل‌های طبقه بندی شده‌اند. اندازه‌های مستطیلی تقریبا طراحی ساده با شکل‌های مشخصی دارند که در مقادیر کافی جهت تامین نیاز بازار، ارائه می‌شوند. این آجرها قیمت مناسب‌تری نسبت به اشکال پیچیده تر دارند و با یک طراحی ساده می‌توان از آجرهای استاندارد به جای اشکال پیچیده و بلندتر استفاده نمود.

ابعاد استانداری که بطور گسترده هم در صنعت و هم در فروش آجر نسوز صنعتی ( آجر صنعتی ، آجر کوره )نقش دارد، ابعاد 64×114×230 میلیمتر و یا 2.5×4.5×9 اینچ است که به آجر استاندارد معروف است. اشکال ویژه‌ای مانند SKEWBACK , WEDGE , KEY و … نیز وجود دارند که در محل‌های مختص به خود استفاده می‌شود.

همچنین، اگر شما نیاز به اشکال ویژه‌ای دارید می‌توانید با این شرکت در تماس باشید تا برای شما سفارش سازی شود.

کاربرد آجرهای نسوز در کجاست ؟

همانگونه که تکنولوژی دیرگدازها پیشرفت کرده، کاربرد این محصولات نیز گسترش یافته است. بعنوان مثال، می‌توان از کوره‌های صنعت مس که در آنها سرباره‌های سیلیسی (اسیدی) وجود دارند، نام برد. پیشرفت های جدید و بهبود دیرگدازها با سرعت بالا به همراه تغییرات سریع تکنولوژی صنعتی، پابه‌پای هم ادامه دارند.

به طورکلی، از آجرهای نسوز برای انواع کوره ها (دوار، قوس، ذوب، ….) استفاده می‌شود. همچنین برای آرایش کوره ها می‌توانید از کارشناس‌های این شرکت استفاده نمایید.

• آجر نسوز کف کوره
• آجر کف کوره
• آجر سقف کوره
• آجر دیواره کوره
• آجر تاندیش
• آجر پاتیل